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电厂脱硫石灰石制粉机
发布日期:2014-07-04

导读: 电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后,可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫,根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。

电厂脱硫工艺介绍

电厂脱硫石灰石制粉机

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电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后,可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫,根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。

电厂脱硫的目的

随着我国经济建设的快速发展,大气污染防治成为个突出问题。我国二氧化硫的排放中,火电厂烟气排放约占半。自2000年始,制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治"十五"计划》,在酸雨控制区和二氧化硫控制区(两控区)内,将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上,采取了系列措施。我国电力能源构成中火电占75.6%,其中又以煤电为主.每年动力煤消耗达4亿t,煤在次能源消耗中占78%,是世界上的产煤和用煤.根据我国的资源构成和经济基础,未来50年里,中国次能源消耗以煤为主的格局难以改变.但燃排放的SO2NOxCO2对生成环境的污染已经引起世界各国的重视,为此以脱硫为主的洁净煤技术亦应运面生.发展脱硫等清洁能源生产技术,已成为当今能源产业及至整个经济可持续发展的必经之路。

电厂脱硫石灰石制粉机

电厂脱硫工艺的应用

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气 力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质过 程的影响,反应速度 较慢,吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与 烟气中的二氧化硫反应。 当钙硫比控制在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降, 般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热 被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态 随烟气排出,被除尘器收集下来。