膨润土立式磨粉工艺中4个方面的问题及解决措施

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膨润土广泛应用于冶金、化工、石油、农业等领域。开采后的膨润土原矿一般不规则,含水量约25% ~ 28%。先在院子里烘干去除部分表面水分,再用粉碎机粉碎至粒径3 ~ 5 cm(视工艺而定),再通过搅拌机和钠机加水加钠(活化)处理,再挤压入旋转干燥机。

目前,传统的膨润土研磨设备大多采用5R或4R雷蒙磨。由于膨润土进料水分高、细度要求高(200目合格率在95%以上,甚至更细),雷蒙磨存在产量低、磨损大、粉尘溢出、自动化程度低、适应性差等问题,极大地限制了企业的规模化集约化发展。本文分享了立磨膨润土的工艺,生产中遇到的问题及解决方法。

采用料床研磨,研磨压力可调,选粉效率高,细度调节范围广,产品调节方便;单机产量高,损耗低(功耗和磨损),噪音低,负压粉尘少,全线PLC控制,自动化程度高。这种工艺特别适合现代工业企业对节能环保的要求,有利于提升企业形象。
​​​​​​​生产实习中的问题及解决方法

1.物料水分

膨润土由于其特殊性,需要一定量的水才能发挥其应用活性。不同的入料含水量会影响立磨的运行稳定性。膨润土的研磨水分通常在10%,18%(干燥后的水分),甚至更高。在粉磨过程中,热风可以有效解决粉磨效率问题,否则物料容易因磨辊压力高而在磨盘上产生结块,使物料层越来越厚,导致粉磨效率降低,磨机振动大,吐渣严重,最终磨机产量低。

因此,根据磨机内的实际情况,在进入磨机轧辊轧制区的物料前端安装了专用磨盘刮料装置。设计图和实际图分别如图2和图3所示,该装置安装在磨机机壳内壁上。

在图2中,1是肋板,用于加强固定;2支撑槽钢,焊接在磨机内壁上;3 ~ 7为耐磨刮板,均用高强度螺栓固定在支撑槽钢上。刮板与磨盘衬板之间的间隙约为2 ~ 3 cm,可根据作业情况灵活调整。

通过调整刮棒的高度,保持刮棒与磨盘衬板之间的间隙为2 ~ 2.5 cm,可以有效控制磨盘层结饼的问题。保持料层在2 ~ 3 cm的合理范围内,有利于磨机的高效粉磨,从而保证磨机的稳定运行和稳定产量。

2.磨机入磨温度

立磨在负压下运行,其物料输送、干燥、分级都需要大量的风。磨机运行时,合适的进风温度将直接影响最终产品的产量和质量。

膨润土的磨矿水分普遍较高。如果对成品水分没有特殊要求,可以不用热风研磨。如果成品有严格的水分要求(一般为8% ~ 12%),则需要引入一定量的热风,热风由流化床炉或煤气炉提供(视燃料种类而定)。

膨润土因其层状结构,在生产中失水过多会失去活性或失活,达到8%以下。因此,引入磨机的热空气温度应控制在合理的范围内。磨机生产调试参数见表1。

根据调试,进风温度应控制在140 ~ 160(进风温度低,磨机干燥能力不足,导致粉磨效率低,磨盘料层增厚,磨机电流大

挡圈的高度直接影响磨机内料层的厚度和研磨效率。挡圈高度过高,不利于粉碎机上物料的离心溢出,使部分合格成品在磨盘上停留时间过长,造成过度粉碎,增加能耗,料床增厚,粉碎效率减弱;如果护环高度太低,粉末的溢出速度会加快,部分物料会被甩出磨机而不被研磨。增加磨机的出渣量可能会造成循环提升机的堵塞,同时料床也会过薄,使磨机轧辊无法在高压下运转,磨机容易产生振动。通过调整挡圈的高度,研磨机的参数变化如表2所示。

磨机出厂时,自身挡圈高度为5cm。皮带生产初期,发现磨机电机电流高且波动大,产量低,磨机振动也大。进一步提高研磨压力不能有效降低磨机负荷。

经分析,磨盘顶部的膨润土粉和细颗粒具有良好的流动性,而下面的膨润土并没有有效地在磨盘上研磨团聚粘结。为了使研磨力穿透料床,将挡料高度降低到2cm,有助于表面粉末迅速溢出磨盘,被风带走,使料床厚度减小。磨机的电流将下降并稳定,磨机的产量将明显增加,振动将轻微。

3.磨盘挡料环高度
磨盘环间隙的大小决定了风环的风速和承载能力(图4)。从磨机进风口进入的气流会从风环均匀向上喷出,越过挡料环的物料中的大颗粒和杂质会因自重落入下风环。磨机底部设计有刮板架,刮板架上固定有多个刮板,大颗粒和杂质通过磨机的排渣口排出磨机。小颗粒和细粉末被气流带入磨机顶部的粉末分离器进行粉末分离。

风环处的横截面风速由净空面积和系统通风决定。风速过低,承载能力不足,会导致出渣量大,磨机产量低;风速过高,出渣量少,磨内循环量增加,都不利于成品的精细分选。一般情况下,为了保证一个恒定的输出,系统的风量是一定的,可以改变的是气环间隙的面积。

通常磨机出厂时,风环的净空面积是固定的,风速在40 ~ 60m/s之间,生产中可以根据磨机的回料量来推断风环的风速是否合理。如果返渣量大,可以适当减小风环间隙(简单的方法是在上风环外缘焊接圆钢或扁钢),可以提高风环处的风速,增加承载量,达到增产减排的效果;如果返渣量少,说明磨内流场顺畅,气环间隙保持不变,适当增加给料量。只要磨机的电流允许,可以通过增加磨辊的压力来增加产量。

在这种情况下,用立磨研磨膨润土的过程是平稳的,易于操作的,环保的,技术上是可行的。单台磨机可达到200目,合格率95%,产量10 ~ 12 t/h,系统电耗28 ~ 34 kWh/t(从皮带秤到成品除尘器出料口)。其性能在各方面都优于传统的雷蒙磨粉机,是膨润土行业的规模。

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