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在国家大力推进新型工业、加快发展新质生产力的战略背景下，非金属矿加工行业正迎来智能化、绿色化、高端化转型的窗口期。随着《"十四五"原材料工业发展规划》对非金属矿物材料产业高质量发展的明确指引，以及高端制造业对超细粉体材料需求的持续攀升，行业已从传统加工模式向"精细化、功能化、集群化"发展阶段加速迈进。作为非金属矿加工领域的重要技术参与者，科利瑞克深度参与的福建方解石制粉项目，正是这一区域性变革项目的落地，该省级示范工程——不仅填补了福建区域性自造高端方解石粉体生产的空白，更通过"设备集群+智能工艺+绿色布局"的创新模式，为非金属矿行业转型升级提供了可复制的解决方案。
项目概况：矗立高端粉体制备双高峰
项目亮点：从规划到落地全流程创新
区别于传统改造项目，该项目采用"完全新建+整体规划"的建设模式。科利瑞克施工团队针对综合性、高细度的方解石制粉工艺特点，对厂区布局进行了系统设计：从原料仓储区到成品库房的物流动线遵循"最短路径原则"，减少物料倒运损耗；设备安装位置经过计算模拟，确保系整体运转效率提升；同时，生产线整体布局预留了多期项目扩展空间，为未来产能提升奠定基础。其中，针对设备走线布局，科利瑞克技术团队进行了自主适应性生产设计，将主机、风机、除尘器等设备的安装位置与厂房结构优化结合，在节省30%以上的施工空间的基础上，通过模块化安装方式缩短40%施工周期。
项目核心：核心设备集群化作战
装备选型方面，科利瑞克依托非金属矿制粉领域的技术优势，选配“4+3”七台设备形成了"超细研磨+多台高产"的黄金组合，每类设备均针对场所条件进行走线布局设计；
核心设备：CLUM系列设备用实力回应期待
·研磨系统创新：
采用特殊磨盘与磨辊组合，使研磨接触面积得到显著提升，配合适应性研磨压力，可将成品粉体加工至3000目；
·节能降耗设计：
采用特殊低阻系统设计，能耗较传统球磨工艺降低40%，配合变频调速技术，进一步节约用电成本；
产能核心：HGM系列超细磨粉机
· 分级系统：
搭配多头选粉机，分级精度显著高于行业平均水平；
· 自动化控制：
配备PLC智能控制系统，可实时监控主机运转状态、风压等参数，具备故障预警和自动保护功能，减少人工干预，降本增效；
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