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脱硫石膏
脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。



脱硫石膏加工生产工艺流程
脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺
前列阶段
原料储存 湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。
第二阶段
烘干 经输送机进入回转窑进行烘干，烘干至符合下游加工的含水量石膏。
第三阶段
粉磨 烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求的细度。
第四阶段
收集 粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运输可散装可袋装。

所需设备
脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。在其加工工艺流程中一般采用烘干机、中速磨粉机以及匹配的集粉器等。

脱硫石膏的主要用途
我国脱硫石膏年产出量巨大，资源充足。经过简单工艺处理后，脱硫石膏可以广泛应用于水泥、建材行业，市场潜力巨大。
(1)作水泥缓凝剂
在不同型号水泥中按配比掺入3%—5%脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥强度，并有效调节水泥的凝结时间。
(2)制作石膏砌块
以脱硫石膏为主要原料，经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是脱硫石膏主要利用途径之一，具有广阔的市场前景。
(3)制造纸面石膏板
以脱硫石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序，可制成轻质建筑薄板。这是脱硫石膏又一大量使用途径之一，市场潜力巨大。
(4)用作路基回填材料
利用脱硫石膏作路基回填材料其较小强度（cbr）达19%以上，并具有良好的耐久性能，其重金属浸出量远低于国家标准规定值。

主要适用材料
石膏砌块
水泥缓凝剂
纸面石膏板