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大型破碎机使用范围广泛。 虽然破碎机可以破碎所有坚硬的岩石，破碎机破碎腔也会有一些磨损。 这种磨损有很多原因。 诱导主要是由硬度，磨蚀性，粒度，水分和待破碎材料的量以及进料方法和操作条件引起的。

　　在大型破碎机运行开始时，进入破碎机平行区域的破碎物料的数量多，然后急剧下降。 因此，平行区受到强烈磨损，并且平行区在破碎机运行几天后逐渐变化。

　　当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破碎的材料更均匀地分布。 在衬板的极限磨损范围内破碎腔的尺寸发生变化，尤其是不存在后期平行区域，并且整个腔体形状完全失去原始轮廓。 此时，进料口的尺寸减小了约1.4-1.7倍，并且在进料口处理的材料量大。 由于没有平行区域，产品质量下降，破碎机产量也减少。

　　衬里的不均匀磨损，磨损原因的分析将导致衬里寿命的下降和破碎机的技术经济指标，因此保护破碎机的破碎腔是非常重要的。

　　碰撞和破碎：破碎机设备的材料不是不受限制的分散，而是集中在箱式框架中。 由于锤子对高速旋转转子的作用，材料获得更高的旋转速度，而二冲击机器在框架上，框架体作用于具有相同尺寸和相反方向的材料，因此 材料进一步破碎。 这被称为所谓的反弹破碎; 剪切破碎：两次破碎作业不能破碎比矿石大。 口部尺寸的材料被排出口处的高速旋转的锤子破坏，这也是破碎材料的方法。

　　自由破碎：在破碎机设备的生产过程中，进入破碎腔的物料需要受到高速旋转板锤的冲击。 一方面，材料受到锤子的冲击，另一方面，材料会相互碰撞。 锤子与材料，材料和材料之间的摩擦是由于破碎腔室中的材料的外力被破坏。

　　在我们使用破碎机之前，我们须检查它是否有故障。 如果在使用过程中失败，将会延迟我们的工作，因此每个人在使用之前都要详细检查。

　　早期检测破碎机在正常操作中的故障早已为人所知，这种预防性工作可以大大减少生产中的停机时间，从而大大提高生产效率。 要在不停止机器的情况下监控故障，首先要了解破碎机正常运行期间机器的各种运行参数。 它包括复合破碎机在运行期间的生产能力，运行期间的机器声音以及运行期间的活动状态。 只有了解了这些基本状态，才能及时发现机器的异常情况。

　　以机器运行正常状态数据为基础，我们还要了解某些机器异常时的特性。 例如，由于螺钉的松动，有时机器会发出大的晃动声。 例如，有时机器内部部件的损坏将导致机器的生产减少，并且有时机器的损坏将导致制造产品的产量降低。 现象。 这些状态特性需要在通常的生产过程中不断积累经验，并且在使用破碎机时始终注意这些异常特性，以便及时发现和维护机器故障。

　　当然，除了这些措施之外，这些专业监测仪器还可用于监测破碎机的操作参数。 例如，可以通过监测破碎机油的化学组成的变化来执行故障监测。 组合这些措施后，您可以确保机器正常左转。 当前社会发展非常迅速，我们需要更好地掌握破碎机的知识。

　　这需要多个数据收集协议的支持。 同时，同一传感器还需要检测同时发生的不同故障。 此外，当破碎机操作条件改变时，灵敏度可能会不同。 在这方面，传感器信息融合的自适应能力尤为重要，这将有助于提高诊断策略的可靠性。